Давайте попробуем разобраться, в чем же заключается особенность термостойких красок, для чего они применяются и что входит в их состав. В термостойкие краски добавляется алюминиевая пудра, благодаря которой краска может выдерживать высокую температуру, примерно 650°С. Легкие элементы пудры, которые находятся в верхнем слое, обеспечивают превосходную кроющую способность системам и оборудованию. Благодаря добавлению в краску алюминиевой пудры, в металлических конструкциях тепло распределяется достаточно равномерно, при этом предотвращается перегревание. Также предотвращается окисление в местах, где конструкция соединяется при помощи сварочного аппарата.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

 

Классифиция термостойкой краски по температурным режимам.

Исходя от температурного режима различают следующие виды лакокрасочных покрытий:

1. Когда приборы нагревают до температуры 100° С, то поверхности покрываются алкидными либо акриловыми составами, в составе которых есть необходимые пигменты. В процессе нагревания они не позволяют тускнеть нагреваемой поверхности, при этом поверхность не желтеет и не выцветает. Такого рода покрытия великолепно подходят для устройств и аппаратов, в работе которых применяется вода, в том случае если ее температура близка к кипению (газовые колонки, котлы, радиаторная батарея и т.д.). Покрытия такого рода выпускают в аэрозолях.

2. Все эмали и краски могут выдерживать нагрев до 80 градусов.

3. Комбинация эпоксидных грунтовок, акриловых эмалей и полиуретанового покрытия может противостоять температуре более высокой, примерно до 200°С.

4. Во время покраски и обработки поверхностей, температура которых составляет 80°-120°С, должны использоваться полиуретановые покрытия, эпоксидные и акриловые термостойкие эмали, а также эпоксидные грунтовки.

5. При температуре 200°- 400°С применяется однокомпонентная краска, в основе которой лежит этилсиликатная и эпоксиэфирная смола, а вместо пигментов добавляется металлическая пудра.

6. При очень высоких температурах (больше 650 градусов) лакокрасочные материалы применять недопустимо.

7. В случае, если работа выполняется при высоких температурах (450°-650°С), то применяемые конструкции и приборы покрывают термостойкой краской, в составе которой присутствует силикон, цинковая и алюминиевая пудра. Формой выпуска подобной краски являются аэрозоли и спреи.

 

Особенности использования термостойких красок.

Чтобы их правильно использовать, необходимо понимать различия между эмалями и красками, а также что они из себя представляют. Например, эмаль по своей структуре является суспензией, в основе которой лежит лак с пигментами либо смесь с определенными наполнителями. В процессе высыхания термостойкие эмали образуют непрозрачную внешне твердую пленку, фактура такой пленки может быть разной (глянцевая, матовая и др).

Любой термостойкий состав служит для создания покрытий (внешних) и с такой задачей они справляются довольно неплохо, даже лучше чем стандартные краски. Термостойкие краски помимо своих термических свойств, так же отвечают всем требованиям эстетических качеств и способны сопротивляться агрессивным факторам среды, которая нас окружает.

 

Термостойкая краска.

 

Если нанести термоустойчивую эмаль на поверхность, то на ней образуется плотное пленочное покрытие, такое покрытие отличается от обыкновенных лакокрсочных покрытий своим физико-химическим свойствам, так же данное покрытие будет отличаться своей твердостью и эластичностью.

Чтобы оптимально использовать термостойкие краски нужно иметь полное представление о том, что представляют собой данный вид красок, а также знать чем эти виды отличаются друг от друга.

Термические краски очень часто применяют для окрашивания каминов и печей, а так же для других поверхностей которые подвержены воздействию повышенной температуры

 

термические краски

 

Режимы применения термостойкой краски.

Различают 7 режимов по применению лакокрасочных покрытий термических красок, которые будут зависеть от температуры:

  • Все виды красок и эмалей выдерживают нагрев до 80 градусов.
  • Для окрашивания и дальнейшей обработки поверхностей при температуре 80-120°C в промышленном производстве используют эпоксидные грунтовки, акриловые/эпоксидные термостойкие эмали, полиуретановые покрытия.
  • Если поверхности нагреваются до температуры 100°C, то их следует покрывать акриловыми либо алкидными составами, в них добавляются определенные пигменты, благодаря которым поверхность не выцветает, не желтеет и не тускнеет. такой тип покрытия отлично подходит для различных аппаратов и устройств, где применяется кипящая вода или вода с температурой близкой к кипению (например, газовые колонки, радиаторные батареи отопления, котлы и т.д). Выпускают такие покрытия в виде аэрозоля, благодаря чему покрашенные предметы легко наносить и обновлять.
  • В определенных случаях сочетание полиуретанового покрытия с эпоксидными и акриловыми эмалями, а также эпоксидными грунтовками вполне может противостоять и температурам более высоким 150-200 °C.
  • Для разных конструкций и приборов, которые функционируют при очень высоких температурах (400-650°C), применяют термостойкие краски, основой состава которых является силикон, включающий в себя алюминиевую либо оцинкованную пудру. Их выпускают в форме аэрозолей и спреев.
  • Для применения при температуре 200-400°C подойдут исключительно однокомпонентные краски, основой которых является эпоксиэфирная и этилселикатная смола. Металлическая пудра входит в их состав вместо пигментов.
  • При максимальных температурах более 650°C применение защитных лакокрасочных материалов является недопустимым.